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噴淋式脫硫設(shè)備：旋轉(zhuǎn)噴淋脫硫塔，頂部設(shè)有煙氣出口，中部設(shè)有煙氣進口，所述脫硫塔內(nèi)自上而下依序分成除霧段、噴淋段和循環(huán)段，除霧段設(shè)在煙氣出口下方；噴淋段設(shè)在煙氣進口的上方，包括三級噴淋裝置，第一級為渦流式噴嘴，第二、三級為普通噴嘴；循環(huán)段設(shè)在煙氣進口的下方，循環(huán)池內(nèi)吸收循環(huán)液與液氨混合，循環(huán)液出口設(shè)在循環(huán)池的中上部；循環(huán)液出口外接循環(huán)泵，通過管道與三級噴淋裝置聯(lián)通；凈化后的煙氣通入煙氣換熱器，與未脫硫的煙氣進行換熱。優(yōu)點是：避免硫酸銨晶體結(jié)晶于填料和管路上，噴淋有效覆蓋截面，提高脫硫效率，有清洗裝置，某一級發(fā)生堵塞，另外兩級仍可運行。　　
用于燃料以煤，木材，稻殼，鋸末等燃燒的鍋爐，窯爐，旋轉(zhuǎn)窯等設(shè)備的脫硫除塵雙堿法是采用鈉基脫硫劑進行塔內(nèi)脫硫，由于鈉基脫硫劑堿性強，吸收二氧化硫后反應(yīng)產(chǎn)物溶解度大，不會造成過飽和結(jié)晶，造成結(jié)垢堵塞問題。另一方面脫硫產(chǎn)物被排入再生池內(nèi)用氫氧化鈣進行還原再生，再生出的鈉基脫硫劑再被打回脫硫塔循環(huán)使用。雙堿法脫硫工藝降低了投資及運行費用，比較適用于中小型鍋爐進行脫硫改造。雙堿法煙氣脫硫技術(shù)是利用氫氧化鈉溶液作為啟動脫硫劑，配制好的氫氧化鈉溶液直接打入脫硫塔洗滌脫除煙氣中SO2來達到煙氣脫硫的目的，然后脫硫產(chǎn)物經(jīng)脫硫劑再生池還原成氫氧化鈉再打回脫硫塔內(nèi)循環(huán)使用。
噴淋式脫硫塔工藝流程介紹：
　　煙氣進入噴淋脫硫塔筒體，在噴淋脫硫塔內(nèi)部上升階段（流速在1.5-2m/s）與吸收劑漿液噴霧形成較大氣液接觸界面，煙氣與液體霧粒逆流充份接觸，在霧粒降落過程中吸收SO2?并捕捉塵粒，濕潤的塵粒向下流入脫硫塔底部，從溢流孔排出進入沉淀池。在筒體內(nèi)上升的凈化后的氣體經(jīng)過氣水分離器除霧脫水，完成整個除塵脫硫程序，之后通過筒體上部錐體部分引出。廢液通過筒體底部溢流孔排入沉淀池，（溢流孔有水封設(shè)計防止漏氣，并設(shè)有清理孔便于進行筒體底部清理）經(jīng)沉淀（除灰）并加堿（再生）后循環(huán)使用。同時，為了方便脫硫系統(tǒng)的檢修和應(yīng)付緊急情況，有條件情況下可并建一旁路煙道。
　　2、工藝流程化學(xué)反應(yīng)原理：
　　此處主要涉及的是廢液的循環(huán)再生問題，可按用戶的脫硫要求及運行費用分為“鈉-鈣雙堿法”及“純堿單堿法”兩種方法，鈉-鈣雙堿法是利用純堿脫硫，消石灰重生的方法減少純堿的使用，但向較純堿單堿法需增設(shè)一個重生池及一套重生池攪拌裝置；純堿單堿法則較為簡單，在清水池內(nèi)定時加入純堿即可達到脫硫效果。與其它脫硫工藝相比，噴淋霧化脫硫工藝原則上有以下優(yōu)點：
　　1）運用旋流射流技術(shù)、壓力霧化和文丘里管技術(shù)，設(shè)備阻力小；
　　2）用鈉堿液脫硫，循環(huán)水基本上是[Na ]的水溶液，在循環(huán)過程中對水泵、管道、設(shè)備均無腐蝕與堵塞現(xiàn)象，便于設(shè)備運行與保養(yǎng)；
　　3）吸收劑的重生和脫硫渣的沉淀發(fā)生在塔外，這樣避免了塔內(nèi)堵塞4）鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比1：1-2，達到較高的脫硫效率；反應(yīng)原理:SO2 H2O=H2SO3?H2SO3 Ca(OH)2=CaSO3 2H2O 2CaSO3 O2=2CaSO4

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